炭黑作為橡膠工業的補強材料已有百來年歷史。由于生產炭黑的能源材料緊缺，開始使用沉淀法生產的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的無定型二氧化硅因物性及用途與炭黑相似而得名白炭黑。

白炭黑的補強性能主要取決于表面積（或粒徑）、結構和表面化學性質。表面積用BET法或CTAB法測定；結構性用DBP值或DOP值測定。

白炭黑與炭黑相比，表面積更高，粒子更細。表面積大則活性高，硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性也高，但彈性下降。因此混煉膠黏度增大，加工性能下降。

白炭黑表面微孔比炭黑多，所以白炭黑表面積增大對橡膠補強性的提高不及炭黑明顯。

白炭黑的結構性也比炭黑高，這是因為白炭黑表面的氫鍵作用，使之形成的附聚體比炭黑多而且牢固，所以高表面積、高結構白炭黑膠料的黏度很高，對加工不利。

白炭黑表面基團與炭黑完全不同：沉淀法白炭黑表面有硅醇基；氣相法白炭黑表面也有硅醇 基。沉淀法白炭黑的pH值或呈酸性或呈堿性不等；氣相法白炭黑呈酸性。白炭黑表面的親水性強（炭黑則具疏水性），尤其是沉淀法白炭黑表面微孔多，吸濕性更強。白炭黑的親水性不利于補強，含水分高，會有焦燒傾向。

另一方面，白炭黑表面大量羥基的活性會在膠料中對硫化體系有較強的吸附作用，并延遲硫化。所以對白 炭黑的改性（由親水性到疏水性）和防濕很重要。白炭黑的pH值在8以上，膠料硫化速率快；pH值在5以下，膠料硫化速率慢。所以在使用白炭黑時，要注意硫化速率。在使用白炭黑的膠料中加人1%?3%的活性劑，可以調整硫化速率并改善物性。

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