簡(jiǎn)介：白炭黑的主要成份是SiO₂，因其為白色，且主要物性及用途與炭黑相似而得名。

白炭黑按生產(chǎn)方法的不同可分為沉淀白炭黑（沉淀水合二氧化硅）、凝膠法白炭黑和氣相法白炭黑（氣相二氧化硅），三種產(chǎn)品的生產(chǎn)方法不同，性質(zhì)及用途也有很大區(qū)別。

以下介紹的產(chǎn)品是用硫酸沉淀法生產(chǎn)的，也即沉淀法白炭黑，以下所涉及的白炭黑均為沉淀法白炭黑。

 白炭黑各指標(biāo)在應(yīng)用中的作用

1、比表面積

白炭黑補(bǔ)強(qiáng)作用的大小，主要取決于它的比表面一般隨比表面積增大，橡膠制品的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)均增大，但回彈性降低，撕裂強(qiáng)度降低，且不耐磨，混煉時(shí)分散困難，生熱高，膠料門尼粘度大，易焦燒，因此，不同配方，不同用途，要求比表面積也不一樣，比表面積對(duì)硫化橡膠物理機(jī)械性能的影響不是始終如一的。

2、吸油值

吸油值大小體現(xiàn)的是結(jié)構(gòu)度的高低，吸油值大，結(jié)構(gòu)度小，硫化膠的  伸強(qiáng)度一般較大，抗張強(qiáng)度和硬度較大，特別是耐磨耗較小，但伸長(zhǎng)率較低。

3、900℃灼燒減量

表現(xiàn)的是表面羥基過(guò)多時(shí)，易造成橡膠復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)化，使材料變脆。影響加工性能，并且硫化膠易掉塊，且表面羥基對(duì)硫化促進(jìn)劑有強(qiáng)烈的吸附作用，延長(zhǎng)硫化時(shí)間。

4、105℃加熱減量

反映粒子空隙中自由水的多少，過(guò)少時(shí)，膠料結(jié)構(gòu)化程度高煉膠變得困難，若加熱減量為零，則白炭黑毫無(wú)用處，一般控制在6%左右較合適。

5、PH值

一般在7左右，PH值升高（酸性減小），膠料硫化速度加快。、

6、可溶性鹽

越少越好，但越少，成本越高。